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汙泥脫水的方法
瀏覽次數:2077發布日期:2012-11-26

自然幹化法:主要構築物是汙泥幹化場,一塊用土堤圍繞和分隔的平地,如果土壤的透水性差,可鋪薄層的碎石和砂子,並設排水暗管。依靠下滲和蒸發降低流放到場上的汙泥的含水量。下滲過程約經2~3天完成,可使含水率降低到85%左右。此後主要依靠蒸發,數周後可降到75%左右。汙泥幹化場的脫水效果,受當地降雨量、蒸發量、氣溫、濕度等的影響。一般適宜於在幹燥、少雨、沙質土壤地區采用。

機械脫水法:通常汙泥先進行預處理,改善脫水性能後再脫水。目前zui通用的預處理方法是投加無機鹽或高分子混凝劑。此外,還有淘洗法和熱處理法。機械脫水法有過濾和離心法。過濾是將濕汙泥用濾層(多孔性材料如濾布、金屬絲網)過濾,使水分(濾液)滲過濾層,脫水汙泥(濾餅)則被截留在濾層上。離心法是借汙泥中固、液比重差所產生的不同離心傾向達到泥水分離。過濾法用的設備有真空過濾機、板框壓濾機和帶式過濾機。真空過濾機連續進泥,連續出泥,運行平穩,但附屬設施較多。板框壓濾機為化工常用設備,過濾推動力大,泥餅含水率較低,進泥、出泥是間歇的,生產率較低。人工操作的板框壓濾機,勞動強度甚大,現在大多改用機械自動操作。帶式過濾機是新型的過濾機,有多種設計,依據的脫水原理也有不同(重力過濾、壓力過濾、毛細管吸水、造粒),但它們都有回轉帶,一邊運泥,一邊脫水,或隻有運泥作用。它們的複雜性和能耗都相近。離心法常用臥式高速沉降離心脫水機,由內外轉筒組成,轉筒一端呈圓柱形,另一端呈圓錐形。轉速一般在3000轉/分左右或更高,內外轉筒有一定的速差。離心脫水機連續生產和自動控製,衛生條件較好,占地也小,但汙泥預處理的要求較高。 機械脫水法主要用於初次沉澱池汙泥和消化汙泥。脫水汙泥的含水率和汙泥性質及脫水方法有關。一般情況下,真空過濾的泥餅含水率為60~80%,板框壓濾為45~80%,離心脫水為80~85%。

造粒脫水法:水中造粒脫水機是近年來發展的一種新設備。其主體是鋼板製成的臥式筒狀物,分為造粒部、脫水部和壓密部,繞水平軸緩慢轉動。加高分子混凝劑後的汙泥,先進入造粒部,在汙泥自身重力的作用下,絮凝壓縮,分層滾成泥丸,接著泥丸和水進入脫水部,水從環向泄水斜縫中排出。zui後進入壓密部,泥丸在自重下進一步壓縮脫水,形成粒大密實的泥丸,推出筒體。造粒機構造簡單,不易磨損,電耗少,維修容易。泥丸的含水率一般在70%左右。

在汙水廠的汙泥脫水過程中所產生的濾液,除幹化床的濾液汙染物含量較少外,其他都含有高濃度的汙染物質。因此這些濾液必須處理,一般是與入流廢水一起處理。
 

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